第24章新的规划-堆焊钴基合金
(这一章,解释得比较详细,专业知识可能比较多,看起来会烧脑;但一切数据真实,笔者前几年就负责这一块,算是笔者的阅历,小说嘛,加工了下。)
沐阳看中其中商机的,就是阀门密封面堆焊:
堆焊特种材料钴基硬合金STL6和镍基合金625,在07年,全球也有二三十亿美元市场规模量。
工业阀门生产制造中,焊接是最容易出问题的一道工序,泄露、裂纹、腐蚀等,大多是从焊缝中引起。
故在特种材料阀门中,焊接成本占据很大一块成本。
用个比较通俗易懂的例子对比解释下,就容易理解些。
如民房建筑使用的钢筋材料是Q235B(Q表示“屈服强度”,235表示材料的屈服强度最低值235MPa,抗拉强度不低于375MPa),所匹配使用的国产品牌实芯焊丝焊材ER50-6(50表示焊缝最低抗拉强度500PAa,焊材强度要比母材强),在08年,某品牌的焊材价格是8元/KG,大概是钢材成本的2倍。
而特种焊材钴基硬合金STL6,目前国产市场价格是250元/KG,进口价格则翻倍。
价格贵,是因为STL6含钴成分高,约占50%,目标钴市场价约32万元/吨。
一个10英寸的闸板(阀门的重要部件,相当于水龙头的密封结构,要具有耐磨性能),在耐磨部位堆焊耐磨材料钴基合金STL6重量约为2KG,光焊材成本就不低于五百块。
若是阀门尺寸大一些,焊材用量就更大,有些阀门,一个要堆几十公斤以上特种焊材,光焊材成本就需要上万块。
沐阳要从事这一行业,不得不说它的背景和发展。
我国阀门密封面堆焊技术的研究工作始于20世纪60年代初,历经四五十年的发展历程,阀门堆焊方法从以手工电弧焊和氧-乙烘火焰堆焊等非自动化、低效率的传统堆焊方法,发展到广泛采用高效、自动化的堆焊方法,如火焰堆焊、等离子弧堆焊以及激光熔覆等。
但自动化堆焊发展却不顺利,有很多技术问题需要攻克。
那沐阳的优势在哪里呢?
第一,设备。
他准备使用等离子喷焊,焊接效率比传统方法快数倍!
而焊接量呢?
只有常规焊接用量的0.7倍!
(可焊得均匀些,加工余量少)
不要少看0.7这个系数,在特种焊材中,焊材如此昂贵,少0.3个系数就是一大技术改革。
光焊材成本就节省了很多。
而当前,大多阀门厂家尚未应用等离子喷焊,开始应用还是两三年后,普遍应用要到五六年后。
第二,返修率。
由于STL6硬度达到330-450HV(普通钢材Q235B硬度只有150
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